banner

DTY ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 6 POY ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਨਾਈਲੋਨ 6 POY ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ DTY ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਹਨ, DTY ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ POY ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

DTY ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੰਤੂ ਟਵਿਸਟਰ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੰਤੂਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰਿਲ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਸਿਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ POY ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ DTY ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਲਿੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਾਲ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.DTY ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, POY ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

POY ਧਾਗੇ ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨਡੀਟੀਵਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ "ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ" ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ POY ਦੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ "ਸਨੋਫਲੇਕ" ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਿਅਰ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ POY ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ "ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ" ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਲੋਨ POY ਅਤੇ DTY ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ POY ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, "ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ" ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ POY ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਖਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ POY ਦੀ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ 0.45%~0.50% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, DTY ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੰਤੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲਾ ਬਲ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ POY ਦੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ POY ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਿਯਮਤ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ DTY ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ POY ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ DTY ਫਾਈਬਰਿਲਜ਼ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਏਜੰਟ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਟਵਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਉੱਤੇ ਖਿਸਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਠੋਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਅਰਥਾਤ ਤੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ "ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ" ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ "ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ" ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦਾਗ਼ ਕਰ ਦੇਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਵਿਸਟਰ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟ ਐਸਕੇਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਜੋ DTY ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-21-2022