ਕਤਾਈ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੋਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀਆਂ।ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਨਿੱਘ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਆਰਾਮ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘੱਟ ਸਪੇਸ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ, ਅੰਡਰਵੀਅਰ, ਜੁਰਾਬਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹਨ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਡਾਈਂਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬਲੈਕ ਡਾਈ-ਮੁਕਤ ਸਿਲਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵਾਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕ੍ਰੋਕੇਟ ਹੁੱਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 24, 28, 36 ਅਤੇ 40 ਤੱਕ ਸੂਈਆਂ ਗੇਜ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ 30 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 24 ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ 2262 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਕੇਟ ਸੂਈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਸੂਈ 8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਿੱਲੀ ਪਿੰਨ ਸੂਈਆਂ, ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਸੂਈਆਂ।
Crochet ਸੂਈਆਂ ਬੁਣਾਈ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।crochet ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।24 ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਬਦਲਣ ਲਈ 30,000 ਤੋਂ 50,000 ਯੂਆਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਵੇਗੀ, ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ।
ਸਭ ਤੋਂ ਭਿਆਨਕ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਚਿੱਪ ਸਪਿਨਿੰਗ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸੂਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਬਰਿਕ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਢਿੱਲੀ ਸੂਈਆਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ "ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਟਾਂਕੇ" ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨਾਲ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਫਲੈਪਿੰਗ ਸੂਈਆਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਸਾਰਾ ਟੁਕੜਾ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਬੁਣਾਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ.ਬੁਣਾਈ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਮਾਲਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਇਸ ਦਾ ਭਰਪੂਰ ਸਵਾਗਤ ਕਰਨਗੇ।ਕੀ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?ਹਾਈਸਨ ਦਾ ਜਵਾਬ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ ਹੈ।
ਰੰਗਦਾਰ ਕਪਾਹ ਵਾਂਗ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਚਿਪਸ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕਾਲੇ ਹਨ।ਸਧਾਰਣ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6-ਰੰਗ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਤਾਈ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਉਲਟ, ਕ੍ਰੌਸ਼ੇਟ ਹੁੱਕ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਚੰਗੀ ਸਪਿਨਨੇਬਿਲਟੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੋਰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬਲੈਕ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਸਨ:
1. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਵਲ ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਸਿਲਕ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ।ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ ਚਿਪਸ ਕਲਰੈਂਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਅਣੂ ਚੇਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਤਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਫੈਲਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬਲੈਕ ਸਿਲਕ ਬੁਣਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ।
2. ਸਪਿਨਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬਲੈਕ ਚਿਪਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲਰੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਣੂ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣਗੇ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੈਚ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 4.5 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਲੇਟੀ ਕਾਰਡ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅਚਾਨਕ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.ਪਿਲਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਈਲੋਨ 6 ਬਲੈਕ ਚਿਪਸ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਮਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਕਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦਾ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੋਤੀ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਨਾਲੋਂ 70 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਨਾਈਲੋਨ 6. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਰਗੜ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-21-2022