1.1d ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਸਾਈਜ਼ ਵਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ 6 fdy ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈਂਡਫੀਲਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਗਾਰਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਨ-ਸਟੈਪ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?ਅਸੀਂ ਹਾਈਸਨ ਦੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਡਾਈਸਟਫ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ 6 fdy ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੇਟ ਡਿਪ ਡਾਈਂਗ।ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਟੇਨਸਾਈਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਆਫਫਾਈਬਰਿਨ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਡਿਪ ਡਾਈਂਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸੇ ਤੇਲ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ pa6fdy ਫਾਈਬਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਕੇਜ ਸਿਲੰਡਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਾਈਬਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ "ਡੂੰਘੇ" ਅਤੇ "ਹਲਕੇ" ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੇਰ ਨਾਲ ਡੁਬੋ ਕੇ ਰੰਗਾਈ.ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸਿਵਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਨਾਈਲੋਨ ਐਫਡੀ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ, ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਮਾੜੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਆਸਾਨ ਸਥਿਤੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਵਿਚਕਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰ ਮੋਟੇ ਡੈਨੀਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। .ਸਪਿਨਿੰਗ ਚਿਪਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਵਾ ਵਗਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਪਿਨਰੈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਸਨ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6-ਰੰਗ ਚਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6-ਰੰਗ ਦੇ ਚਿਪਸ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਪੋਲੀਮਾਈਡ 6-ਰੰਗ ਦੀ ਚਿੱਪ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਟ ਡਿਪ ਡਾਈਂਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਪ ਡਾਈਂਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਰੰਗਾਈ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ 6-ਰੰਗ ਦੀ ਚਿੱਪ ਸਪਿਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 45-60 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸਪਿਨਨੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਇਨ-ਸੀਟੂਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾਈਲੋਨ ਚਿੱਪ ਕਲਰੈਂਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕਲਰੈਂਟਸ ਦੀ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਨ ਡੈਨੀਅਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾਸਟਰ ਬੈਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-21-2022