banner

ਪੋਲੀਮਾਈਡ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਤਾਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼।ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਆਮ ਮਕਸਦ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਣੇ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਾਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਵਾਰਪ-ਬੁਣੇ ਜਾਲ, ਕਿਨਾਰੀ, ਹੌਜ਼ਰੀ, ਅਤੇ POY ਪੋਸਟ-ਸਪਿਨਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਸਾਧਾਰਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਹੌਜ਼ਰੀ ਨੂੰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤਾਣੇ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਾਦੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਵਾਰਪ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਜਾਲ ਅਤੇ ਲੇਸ ਸਾਰੇ ਵਾਰਪ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕਸਦ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ (J), ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ (W), ਪਲਾਈ ਧਾਗੇ (H), ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ (H), ਪਲਾਈ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ (HW), ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ (K), ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ (Y) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ) ਅਤੇ ਤੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਬੁਣਾਈ (Z)।

ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰਪ ਬੀਮ ਜਾਂ ਬੁਣਾਈ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਾਰਪਿੰਗ: ਵਾਰਪ ਬੀਮ ਜਾਂ ਬੁਣਾਈ ਬੀਮ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੁਣਾਈ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਰਪ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜ ਸਿਲਕ ਕੇਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਾਰਪ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਲਈ, ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਾਈਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਜਾਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

1. ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਚਾਂਗਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਸ ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਹੈ।ਕਿਨਾਰੀ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕਿਨਾਰੀ ਦਾ ਧਾਗਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤਾਣਾ ਬੁਣਨ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਸਾਦੇ ਕੱਪੜੇ।

highsun-3.jpghighsun-2.jpg

ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕੇਜ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰਪ ਬੀਮ (ਪੈਨ ਹੈੱਡ) ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਂਕੜੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਣ-ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਸੇ ਵਾਰਪ ਬੀਮ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸਲਈ, ਧਾਗਾ ਬੁਣਨ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਕੇਟ ਹੁੱਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੇਪਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤਾਣੇ ਬੁਣਨ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਧੁੰਦਲੀਪਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਤੰਤੂ ਹਨ।ਕੱਚੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਣ ਵਾਰਪ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ - ਲੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਵਾਰਪ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਣੇ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਾਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਤੈਰਾਕੀ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਕਾਰਕ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਰੰਗਾਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

2. ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਧਾਗਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਟਕਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ।ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਸੰਭਾਵਿਤ ਰੰਗਾਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਾਰਟਰ ਨੂੰ ਬੁਣਨ ਲਈ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾ ਹੈ।ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਔਰਤਾਂ ਦੇ ਸਟੋਕਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਲਈ ਤੈਰਾਕੀ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਲੇਟਵੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਤ ਸਮੱਸਿਆ ਹਰੀਜੱਟਲ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੇਟਵੀਂ ਪੱਟੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਖਿਤਿਜੀ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਅਸਮਾਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਸਮਾਨ ਅਨਵਾਈਡਿੰਗ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਲੀਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਲੀਟਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਵੀ ਕਰੇਗੀ।

3. ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਣੇ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੇਫਟ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਪਰ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਲੂਮ, ਰੇਪੀਅਰ ਲੂਮ, ਏਅਰ ਜੈਟ ਲੂਮ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਜੈਟ ਲੂਮ।ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਅਕਸਰ ਵਾਟਰ ਜੈਟ ਲੂਮਾਂ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰਪ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਨੁਕਸ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਪਰਛਾਵੇਂ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰਾ ਤਾਣਾ ਧਾਗਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਾਰਪ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੈ।ਕਈ ਸ਼ੈਡੋ ਧਾਰੀਆਂ ਮਾਮੂਲੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਨੁਕਸ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ: (1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੋਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹੀ ਡੈਨੀਅਰ ਅਤੇ F ਨੰਬਰ), ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;(2) ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਉਹੀ ਬੈਚ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ;(3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ।ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸੂਰਜ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਜਾਂ ਨਮੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗੈਸ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧ ਦੂਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ;

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਤੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਵਾਰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਅਸ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਬੌਬਿਨ, ਵੱਡੇ ਅਨਵਾਈਂਡ ਟੈਂਸ਼ਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਬੌਬਿਨ, ਘੱਟ ਅਨਵਾਈਂਡ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਇਸਲਈ ਬੌਬਿਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਵਾਰਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੁਝ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਬੁਣਾਈ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਧੜਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਆਮ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨ ਵੇਫਟ ਸੰਮਿਲਨ ਵੀ ਵੇਫਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਿੰਗ ਬਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਵਿੱਚ ਬਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਫੋਕਸ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੇਕ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਹੈ।

ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੇਫਟ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ।ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਰੰਗਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ.ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ:

highsun-1.jpg

5. ਨਾਈਲੋਨ 6 ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਗਾ: ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕਵਰਡ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਡਬਲ ਕਵਰਡ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ-ਕਵਰਡ ਧਾਗਾ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਧਾਗਾ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਨ ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਤੰਤੂਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ-ਕਵਰਡ ਧਾਗਾ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਬਾਹਰੋਂ ਢੱਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋੜ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਡਬਲ-ਕਵਰਡ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਰੇਡ: ਤੰਗ ਕੱਪੜੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਡੈਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-21-2022